Centrales à Béton Fixes

Centrales à béton fixes; Il est utilisé pour mélanger des composants tels que le sable, la pierre et le ciment en les combinant avec de l’eau et pour fabriquer du béton. Quand on regarde les équipements qui composent ces systèmes qui mélangent les matériaux utilisés dans la production de béton, ce sont; bande d’alimentation, batteur à béton, trémie à agrégats, peseuse à agrégats, godet à agrégats et silo à ciment.

Il existe de nombreuses centrales à béton différentes et les centrales à béton fixes sont utilisées depuis longtemps dans les grands projets. Différentes centrales à béton peuvent être préférées pour des projets plus courts. Les centrales à béton fixes, qui minimisent le travail à effectuer sur le site lors de l’installation de la centrale à béton, se composent de deux parties, le châssis principal et la trémie de granulats, et sont faciles à installer. Grâce à sa structure, il facilite le chargement.

Centrale à Béton Fixe : Systèmes D’automatisation

En utilisant le système d’automatisation dans l’installation où la production sera effectuée, des opérations telles que le dosage, la surveillance des processus, les rapports de production, la gestion des commandes, la planification de la production, le contrôle des stocks, les ponts-bascules, le contrôle qualité, les ponts-bascules peuvent être effectuées automatiquement. Différentes formules de mélange de béton sont chargées dans le système en fonction des propriétés souhaitées et un dosage automatique est assuré par ces systèmes d’automatisation.

Dans le dosage automatique, la commande de production est donnée après que les formules de mélange de béton sont chargées dans le système, et de cette façon, les matériaux tels que le ciment, les agrégats, les additifs et l’eau de gâchage dans la quantité requise selon la formule de mélange souhaitée sont automatiquement pesés et mixte.

Centrale à Béton Fixe et Autres Véhicules

Le transmixer de la centrale à béton fixe est un véhicule semblable à un camion utilisé pour transporter le béton frais à l’emplacement souhaité sans détérioration. En raison de sa structure en béton prêt à l’emploi, s’il n’est pas utilisé dans les deux heures, il peut se dégrader. Le transmixer utilisé pour éviter cette situation est l’un des outils indispensables dans les centrales à béton prêt à l’emploi.

Les véhicules auxiliaires utilisés dans les centrales à béton prêt à l’emploi autres que la centrale à béton fixe, les transmixeurs et les systèmes d’automatisation sont des véhicules de production tels que les pompes et les vibrations. Une pompe est utilisée pour transférer le béton dans le moule sans le verser, et un système de vibration est utilisé pour remplir les espaces d’air du béton après qu’il a été versé dans le moule. Il est essentiel d’utiliser de tels outils afin de produire un béton prêt à l’emploi de haute qualité.

Types de Centrales à Béton Fixes

Les centrales à béton fixes, qui sont des systèmes offrant une capacité de production élevée dans des projets à long terme, sont utilisées pour la production dans une certaine zone.

Une haute efficacité peut être obtenue avec ces centrales à béton, qui offrent des zones d’utilisation confortables, en particulier dans les grandes surfaces. Il faut également tenir compte du fait qu’il n’est pas possible de les déplacer comme les autres centrales à béton. Les centrales à béton fixes nécessitent un aménagement du site.

Il existe 4 modèles différents de centrales à béton fixes : 60 mètres cubes, 100 mètres cubes, 120 mètres cubes et 160 mètres cubes. Les centrales à béton fixes, qui diffèrent par le type de mélange, la capacité du malaxeur, le silo à ciment, la spirale à ciment, la puissance du moteur et la capacité de pesage de l’eau, sont utilisées pour différents besoins.

Spécification Technique Par Types

Dans son modèle, qui a une capacité de production de 60 mètres cubes par heure à partir de centrales à béton fixes, il peut transporter jusqu’à 40 tonnes de ciment sans silo. La puissance totale du moteur est de 130 kW et les besoins en générateurs électriques sont de 200 kW. Les options de mélangeur comprennent des mélangeurs à arbre unique, à double arbre et planétaires. La superficie requise pour exploiter cette centrale à béton fixe est de 700 mètres carrés. Les malaxeurs à arbre unique sont utilisés pour assurer l’homogénéité et la maniabilité requises dans les mélanges de béton modernes. Les malaxeurs à arbre unique, résistants à l’abrasion grâce à leurs alliages spéciaux, peuvent également être utilisés dans différentes applications telles que le broyage de mélanges de béton, de charbon ou d’autres mines.

• Le volume de la trémie d’agrégat est de 4×20 mètres cubes.
• La chambre de pesée a une capacité de 1,5 mètre cube et mesure 800×13000 mm.
• Alors que le convoyeur de transfert d’agrégats mesure 800×25000 mm, la chambre d’attente d’agrégats mesure 1,5 mètre cube.
• Le volume de béton humide du mélangeur est de 1 mètre cube.
• La chambre de pesée en ciment a une capacité de 600 kg, la chambre de pesée en eau a une capacité de 300 litres et la chambre de pesée des additifs a une capacité de 20 litres.
• Le compresseur d’air a une capacité de 300 litres et une puissance moteur de 5,5 kW.
• Le silo à ciment a une capacité de 50 à 500 tonnes et est facultatif.
• Le type de contrôle est entièrement automatique.

La centrale à béton fixe d’une capacité de production de 100 mètres cubes par heure peut prendre jusqu’à 50 tonnes de ciment en poids. La puissance totale du moteur est de 180 kW et les besoins en générateurs électriques sont de 250 kW. Comme dans la centrale à béton fixe de 60 mètres cubes, les options de malaxage sont les malaxeurs à arbre simple, à arbre double et planétaire.

• Le volume global de la trémie est de 4×25 mètres cubes.
• La chambre de pesée des agrégats mesure 1,5 mètre cube et ses dimensions sont de 1000×13000 mm.
• Le convoyeur de transfert d’agrégats a des dimensions de 800×28000 mm.
• La chambre de stockage d’agrégats est de 13 mètres cubes.
• Le volume de béton humide du mélangeur est de 2 mètres cubes.
• La chambre de pesée en ciment est de 1200 kg, la chambre de pesée en eau est de 600 litres et la chambre de pesée d’additif est de 30 litres.
• Le compresseur d’air a 500 litres et une puissance moteur de 7,5 kW.
• Le silo à ciment fait entre 50 tonnes et 500 tonnes.

La capacité de poids de la centrale à béton fixe avec une capacité de production de 120 mètres cubes par heure est de 60 tonnes sans silos à ciment. La puissance totale du moteur est de 205 kW et les besoins du générateur électrique sont de 300 kW. Dans les options de mélangeur, il n’y a qu’un mélangeur à double arbre. La superficie requise pour faire fonctionner cette centrale est de 750 mètres carrés.

• Le volume global de la trémie est de 4×30 mètres cubes.
• La chambre de pesée des agrégats mesure 4,5 mètres cubes et ses dimensions sont de 1000×13000 mm.
• Les dimensions du convoyeur de transfert d’agrégats sont de 1200×30000 mm.
• La chambre de stockage d’agrégats est de 4,5 mètres cubes.
• Le volume de béton humide du malaxeur est de 3 mètres cubes.
• Parmi les chambres de pesée, la chambre à ciment fait 1800 kg, la chambre à additifs 50 litres et la chambre à eau 1000 litres. Le compresseur d’air fait 500 litres et a une puissance moteur de 7 kW.

Enfin, la capacité pondérale des centrales à béton fixes d’une capacité de production de 160 mètres cubes par heure est de 70 tonnes sans silos à ciment. La puissance totale du moteur est de 250 kW et les besoins du générateur électrique sont de 350 kW. Dans les options de mélangeur, il n’y a qu’un mélangeur à double arbre, comme dans la centrale électrique d’une capacité de 120 mètres cubes. L’espace requis pour fonctionner est de 850 mètres carrés, ce qui est une taille plus grande que les autres.

• Le volume global de la trémie est de 4×40 mètres cubes.
• La chambre de pesée des agrégats mesure 6 mètres cubes et ses dimensions sont de 1200×13000 mm.
• Le convoyeur de transfert d’agrégats mesure 1200×32000 mm.
• La chambre de stockage des agrégats est de 6 mètres cubes.
• Le volume de béton humide du mélangeur est de 4 mètres cubes.
• La chambre de pesée en ciment est de 2400 kg, la chambre de pesée en eau est de 1200 litres et la chambre de pesée d’additif est de 100 litres.
• Le compresseur d’air a une capacité de 1000 litres et une puissance de 11 kW.
• Le silo à ciment a une capacité comprise entre 100 tonnes et 500 tonnes.