DMK – Sekonder Darbeli Kırıcı

Sekonder darbeli kırıcı kireçtaşı, dolomit, granit ve bazalt gibi sert malzemeleri küçültmek için kullanılır. Beton agregası büyüklüne kadar küçültme oranı sağlar. Primer kırıcıdan gelen büyük boyuta malzemeler doğrudan beslenebilir. Yatırım ve işletme maliyetlerinin diğer kırıcılara göre daha düşük olması sayesinde en çok tercih edilen kırıcı, darbeli kırıcılardır. Tesisin dizaynına göre mobil, sabit çelik ayaklı, sabit kızak şasili, ön elekli veya ön beslemeli üretim yapabilirler.

Sekonder Darbeli Kırıcı Çalışma Prensibi

Sekonder darbeli kırıcılar 3 farklı parçadan oluşur. Bunlar rotor, sabit alt gövde ve açılır kapanır üst gövdedir. Üst gövde rotoru hidrolik mekanizma sayesinde alt gövdeye sabit bir mafsal etrafında döner ve açılır. Alt gövde taşıyıcı ise şasiye sabit şekilde bağlanır ve amacı rotoru taşıyabilmektir. Üst gövde, alt gövdeye montajlıdır. Sekonder darbeli kırıcı makinelerinde ürün eğrisi ayarlayabilmek için alt ve üst olarak iki öğütücü çene mekanizması yer alır. Öğütücü parçalar, rotora olan mesafeleri değiştirilerek ürünler istenilen boyuta getirilir.

Rotora verilen hareket paletler yüksek seviyede kinetik enerji oluşturur. Kinetik enerji sayesinde istenen malzemeye güçlü darbeler uygulanabilir. Darbe sayesinde işleme giren malzeme kırma plakalarına çarpar ve kırılarak parçalanır. İlk kırma kademesindeki rotor paletler ve öğütücüler arasından geçebilecek boyuta gelen malzemeler, ikinci ve üçüncü kırma kademelerinde rotor paletleriyle çene mekanizması arasından geçecek kadar küçültülür ve boşaltma oluğuna gider.

Sekonder darbeli kırıcıda bulunan üst çene, üst gövdenin yanlarındaki kızaklar üzerinde hareket eder ve rotor paletleri ve öğütücü arasındaki mesafe ayarlanabilir. Hidrolik mekanizmaya sahip ayarlar sayesinde kolayca yapılabilir. Alt çenenin üzerinde ise öğütücü profiller yer alır. Rotor paletleri en yakın mesafeyi öğütücü profiller sayesinde oluşturabilir.

Sekonder Darbeli Kırıcı Genel Özellikleri

Sekonder darbeli kırıcılar ikincil kırıcı olarak adlandırılır ve çeneli kırıcıların elde ettiği kaba malzemeleri asfalt ve agrega inceliğine indirir. Rotor üzerindeki vurucu paletlerin taşa çarpası ve kırıcı tavanını oluşturan kırıcı çubuklara savurması şeklinde çalışırlar. Defalarca tekrarlanan bu olay sayesinde küçük yapıda malzemeler elde edilir. Kırma eleme tesislerinde kullanılan bu makine, 200-400 mm arasında beslenen malzemelerle kübik elde edilmesini sağlar. En belirgin özellikleri ise bakımının kolay olması ve maliyet oranının düşük olmasıdır.

• Paletler: Ters veya düz şekilde kullanılabilir. Kırılmaya karşı dayanıklıdır ve kendiliğinden merkezlenerek montajı yapılır. Özel kamalar ile rotor gövdesine sıkı şekilde bağlanan palet, yanal hareketlere karşı da palet tutuculara sabitlenir. Böylece bulunduğu yeri korur.
• Sekonder darbeli kırıcılardaki astarlar: Aşınmaya karşı dayanıklıdır. Yüksek mangan alaşımlı çelik dökümünden imal edilen astarlar, kolaylıkla değiştirilebilir olması için parçalı şekilde üretilir ve cıvata yardımıyla gövdeye bağlanır.

Kırıcıların rotorları çelik dökümden imal edilir. ısıl işlem uygulanan rotor, aşınmaya maruz kaldığında hasar almaması için sert dolgu kaynakları ile desteklenir. Makine kasnağının karşısında bulunan ve boş çalışan, yük dengelemeye yardımcı olan kanalsız volan bulunur. Volan ile makine kasnağı yer değiştirebilir.

• Gövde: Kaynaklı tasarımı bulunan kırıcıların gövdesi, dayanıklı şekilde üretilir ve uzun ömürlüdür. Alt gövde ve üst gövde olmak üzere iki yapıdan oluşur. Alt gövde sabitken üst gövde açılıp kapanabilir. Açma kapama işlemi sırasında hidrolik silindirler kullanılır. Aynı zamanda gövdenin iki tarafında da gözetleme kapakları bulunur. Bu sayede ayar işlemi kontrol edilebilir, aşınma parçalarının durumuna bakılabilir.

Genel olarak bakıldığında sekonder darbeli kırıcılar yüksek performans sağlar. Aşınmaya dayanıklı paletleri ve pandülleri vardır. Hidrolik silindirler sayesinde kolay ve güvenilir bir pandül ayarı yapılabilir ve kolay ve hızlı bakım imkânı sunar. Hidrolik silindirler sayesinde paletlere ve astarlara kolayca erişilebilir. Montajı ve çalıştırılması kolaydır.

Sekonder Darbeli Kırıcı Teknik Özellikleri

Diçelik Makine tarafından üretilen sekonder darbeli kırıcıların 4 modeli bulunur. Bunlar Di-Çelik-DMK-K01, Di-Çelik-DMK-02, Di-Çelik-DMK-03 ve Di-Çelik-DMK-04 modelleridir. İlk 3 modelin rotor çapları 1120 mm iken Di-Çelik-DMK-04 modelinin rotor çapı 1280 mm’dir. Rotor genişlikleri sırasıyla 1000, 1250, 1500 ve 1750 mm’dir. Besleme ölçüleri ise ilk üç modelde 300 mm, son modelde ise 400 mm’dir.

K01 modelinin kapasitesi 100-150 ton, 02 modelinin 150-200 ton, 03 modelinin 200-300 ton ve 04 modelinin 250-400 tona kadar çıkabilir. Motor güçlerine bakıldığında sırasıyla 160 kilovat, 200 kilovat, 250-315 kilovat ve 315-400 kilovattır. Ağırlıkları ise sırasıyla 17000, 22000, 26000 ve 29000 kilogramdır.