Döküm

CEMRE ÇELİK DÖKÜM VE Dİ-ÇELİK MAKİNA Makine model 2002 yılında kurulmuştur. Halen Diyarbakır Organize Sanayi Bölgesinde 6500 m2 kapalı üretim alanı , indüksiyon ergitim ocakları 2500 ton/yıl kapasitesi ile faaliyetlerini sürdürmek-tedir. 19 yılı aşan bilgi birikimi ve kaliteden ödün vermez ilkesi ile döküm sektörünün gelişimine katkıda bulunmaktadır. Kuruluşundan günümüze , gelişen teknolojiye paralel, her geçen gün kalite ve kapasitesini artırmakta , yeni yatırım projeleri ile de geleceğe ışık tutmaktadır.

Sunulan ürün ve fiyat avantajlarıyla, müşterilerimizle paylaştığımız kalite ve güven ve memnuniyet değerlerimizi yarına taşıyabilecek, her biri kendi alanında tecrübeli personelimizle, ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi ve OHSAS 18001 işçi Sağlıgı ve Güvenliği Yönetim Sistemi belgelendirme çalışmalarını tamamlayarak, kalite, çevre ve iş güvenliği anlayışın] sertifikalarıyla perçinlemiştir. Bugün Cemre Çelik Döküm, gelişen teknoloji elemenlarını kullanarak döküm sektöründe örnek bir işletme oluşumuna ve markalaşma çalışmalarına aralıksız devam etmektedir.

Ön kırma masraflarını özel yüksek manganlı alaşımlar ile döküyoruz. Uygulaması kamıtlanmış alaşım kombinasyonlarını azami tokluk verecek şekilde seçiyoruz. Kırıcı çeneler için iz element miktarları az olan doğru bileşimde çelik ve sıkı kont-rol edilen bir ısıl işlem yapılması zorunludur. Cemre Çelik Döküm de özel şartlarınıza uygun bileşim ve ısıl işlemlerle her türlü manganlı çelik dökümün önerilmesi ve yapılması mümkündür. Değişik kalınlıklardaki dökümler farklı sıcaklık ve ısıtma süreleri ile doğru programlarda ısıl işlem yapılır ve uygun şekilde su verilir.

Müşterilerimizin kullanım koşullarına göre kırıcı döküm yedek parçaları yüksek manganlı çelikler yüksek kıromlu dökme demirler, martenzitik çelikler kompozit bi-metal dökümlerden seçilerek 55-64 HRC sertliğe kadar sertleştirilmektedir. Kırıcı paletler ve çekiçler aşınma plakaları ve kaburgalar rotor koruyucular vb çalışma şartlarına görselleştirilerek temin edilmektedir. AR-GE mizin geliştirmiş olduğu kompazit Bi-Metal dökümler üretiyoruz.

Kompozit bi-metal çekiçler olağan üstü aşınma dayanımı ve yeterli tokluğu olan iki farklı malzemenin bir araya getirilmesi ile üretilen kompozit dökümlerdir. Bu dökümler klasik manganlı çekiçlere göre 3-5 kat çalışma ömrü sağlar. Yüksek manganlı çelik dükümler ve yüksek kromlu dökme demirlerin istenen çalışma güvenliği ve aşınma ömrünü sağlamadığı durumlarda tercih edilmektedir.

Müşterilerimizin kullanım koşullarına göre kırıcı döküm yedek parçaları yüksek manganlı çelikler yüksek kromlu dökme demirler, martenzitik çelikler kompozit bi-metal dökümlerden seçilerek 55-64 HRC sertliğe kadar sertleştirilmektedir. Kırıcı paletler ve çekiçler aşınma plakaları ve kaburgalar rotor koruyucular  vb çalışma şartlarına görselleştirilerek temin edilmektedir.

Müşterilerimizin kullanım koşullarına göre kırıcı döküm yedek parçaları yüksek manganlı çelikler yüksek kıronnlu dökme demirler, martenzitik çelikler kompozit bi-metal dökümlerden seçilerek 55-64 HRC sertliğe kadar sertleştirilmektedir. Kırıcı paletler ve çekiçler aşınma plakaları ve kaburgalar rotor koruyucular , vb çalışma şartlarına görselleştirilerek temin edilmektedir. AR-GE’mizin geliştirmiş olduğu kompazit Bi-Metal Dökümler Üretiyoruz. Kompozit bi-metal çekiçler olağan üstü aşınma dayanımı ve yeterli tokluğu olan iki farklı malzemenin bir araya getirilmesi ile üretilen kompozit dökümlerdir. Bu dökümler klasik manganlı çekiçlere göre 3-5 kat çalışma ömrü sağlar. Yüksek manganlı çelik dükümler ve yüksek kromlu dökme demirlerin istenen çalışma güvenliği ve aşınma ömrünü sağlamadığı durumlarda tercih edilmektedir.

Müşterilerimizin kullanım koşullarına göre kırıcı döküm yedek parçaları yüksek manganlı çelikler yüksek kıronnlu dökme demirler, martenzitik çelikler kompozit bi-metal dökümlerden seçilerek 55-64 HRC sertliğe kadar sertleştirilmektedir. Kırıcı paletler ve çekiçler aşınma plakaları ve kaburgalar rotor koruyucular , vb çalışma şartlarına görselleştirilerek temin edilmektedir. AR-GE’mizin geliştirmiş olduğu kompazit Bi-Metal Dökümler Üretiyoruz.

Kompozit bi-metal çekiçler olağan üstü aşınma dayanımı ve yeterli tokluğu olan iki farklı malzemenin bir araya getirilmesi ile üretilen kompozit dökümlerdir. Bu dökümler klasik manganlı çekiçlere göre 3-5 kat çalışma ömrü sağlar. Yüksek manganlı çelik dükümler ve yüksek kromlu dökme demirlerin istenen çalışma güvenliği ve aşınma ömrünü sağlamadığı durumlarda tercih edilmektedir.

Dik milli kırıcılarımızın yedeklerinde bizim yüksek kromlu dökme demir malzemelerimizi öneriyoruz. Bu tip kırıcılarda genelde yüksek kromlu dökme demir malzemeler önerilir. Bu malzeme için Cemre çelik döküm uluslararası standartlarına bağlı kalarak ve çalışma şartlarına göre kendi oluşturmuş olduğu malzemeleri müşterilerine sunmaktadır

Kullanım koşullarına göre kırıcı çekiçler için yüksek manganlı çelikler veya komposit Bi-metal malzemeler seçilmektedir. Kırıcı çekiçler yüksek darbe ve aşınmaya maruz kaldıkları için sıkı bir üretim prosesine tabi olmalıdırlar. Çok iyi bilmekteyiz ki en iyi çalışma ömrü mükemmel malzeme seçimi ve hassas ısıl işlem prodedi ile sağlanabilmektedir. Bu nedenle çekiçler firmamızda simülasyon ve dizayndan başlayarak son kontrole kadar hassasiyetle üretilmekte ve uzman kalite kontrol personelimiz ile kalite güvencesi alınarak müşterilerimize sevk edilmektedir.

Çimento üretim tesislerinde kullanılan döküm parçalar aşınmaya ve ısıya dayanıklı çeşitli alaşımlardan seçilmektedir. Hammaddenin ocaklardan çıkarıp kırılmasına ve klinkerin değirmenlerde öğütülmesine kadar aşınmaya dayanıklı dökümler en çok ihtiyaç duyulan malzemelerdir.

Ayrıca yüksek ısıya dayanıklı dökümlerde ısıtma ve soğutma ekipmanlarında çokça kullanılmakta ve ihtiyaç duyulmaktadır. Bu nedenle aşınmaya ve ısıya dayanıklı malzeme seçimi direk olarak parçaların ömürlerine ve performansına etki etmektedir ve bizde Cemre Çelik Döküm olarak en iyi alaşımlı çelik malzemelerin seçimini yaparak üretimlerimizi çimento sanayi için gerçekleştirmekteyiz. Müşterilerimiz ile sürekli iletişimde olarak onlarda uygulama çalışma olarak ve servis ihtiyaçlarını öğrenerek uygun malzeme seçimi yaparak yönlendirmekteyiz. Buna bağlı olarak ta mekanik balans aşınma darbe mukavemeti ve dizayn iyileştirmesi yapılarak minimum periyodik bakım ve parça değişimi gerçekleştirip maliyetleri düşürmekteyiz.

Minimum bakım ve çalışma maliyeti için doğru malzeme seçimi ve model dizaynı yapıyoruz. Mineral öğütmede kullanılan değirmen astarları için Cemre Çelik Döküm çeşitli malzeme ve ısıl işlem prosesine sahiptir. En iyi sertlik ve mukavemet için astarlarda yüksek manganlı çelikler Ci-Mo çelikleri yüksek kromlu dökme demirler ve martensitik çelikler seçilmektedir.

Ayrıca müşterilerimizin çalışma sertliğine göre değirmen astarlarının daha uzun ömürlü olabilmesi için astar dizaynı da yapılabilmektedir. Çimento üretim tesislerinde kullanılan döküm parçalar aşınmaya ve ısıya dayanıklı çeşitli alaşımlardan seçilmektedir. Hammaddenin ocaklardan çıkarıp kırılmasına ve klinkerin değirmenlerde öğütülmesine kadar aşınmaya dayanıklı dökümler en çok ihtiyaç duyulan malzemelerdir. Ayrıca yüksek ısıya dayanıklı dökümlerde ısıtma ve soğutma ekipmanlarında çokça kullanılmakta ve ihtiyaç duyulmaktadır. Bu nedenle aşınmaya ve ısıya dayanıklı malzeme seçimi direk olarak parçaların ömürlerine ve performansına etki etmektedir ve bizde uygun alaşım seçerek üretimlerimizi çimento sanayi için gerçekleştirmekteyiz.

Su , çamur ve mineral karışımlarının aktarılmalarında ve işlenmesinde kullanılan pompalar ve hidrosiklonlar aşınmaya dayanıklı özel alaşımlardan imal edilmektedir. Bu ürünlerimiz Yurt içi ve yurtdışındaki kömür , mineral , kimya ve enerji endüstrilerinde ham döküm işlenmiş veya nihai ürün olarak sevk edilebilmektedir. Enerji üretim santrallerinde kullanılan parçalarda kalite ve güvenilirlik birinci derecede önem taşımaktadır. Cemre Çelik Döküm bu tür döküm parçalara tahribatsız muayene (US,MPT,PT) kimyasal analiz sertlik ve mekanik test kalite süreçlerini uygulayarak işlemeli veya işlemesiz olarak üretim gerçekleştirebilmektedir.

Su , çamur ve mineral karışımlarının aktarılmalarında ve işlenmesinde kullanılan pompalar ve hidrosiklonlar aşınmaya dayanıklı özel alaşımlardan imal edilmektedir. Bu ürünlerimiz Yurt içi ve yurtdışındaki kömür , mineral , kimya ve enerji endüstrilerinde ham döküm işlenmiş veya nihai ürün olarak sevk edilebilmektedir. Enerji üretim santrallerinde kullanılan parçalarda kalite ve güvenilirlik birinci derecede önem taşımaktadır. Cemre Çelik Döküm bu tür döküm parçalara tahribatsız muayene (US,MPT,PT) kimyasal analiz sertlik ve mekanik test kalite süreçlerini uygulayarak işlemeli veya işlemesiz olarak üretim gerçekleştirebilmektedir.