Wobbler Besleyici

Wobbler besleyici, maden ve taş ocaklarında tüvenan malzemelerin nemli ve yapışkan olmasından dolayı meydana gelen tıkanıklıkları engellemek amacıyla kullanılır. bu ekipmandaki miller birbirine senkronize şekilde dönerler ve ince malzemelerin, çamur ve atıkların ana kırıcıya girmesini engellerler. Bu sayede daha kaliteli agrega elde edilir.

Taş kırma ve eleme tesisi olan konkasör tesislerinde maden yataklarından çıkarılan iri boyuttaki taşlar ve madenler işlenir. Buraya getirilen madenler, farklı işlemlerden geçerek agrega malzemesine dönüştürülür. Karmaşık bir yapıya sahip olan taş kırma ve eleme tesisleri senkronize şekilde çalışan birçok ekipmandan oluşur.

Wobbler Besleyici Hangi Malzemeler İçin Kullanılır?

Kuru malzeme işlemek için kullanılan konkasör tesislerinde bazı durumlarda dere yataklarından çıkarılan ıslak taşlar da işlenebilir. Islak ve yapışkan olduklarından eleme ve besleme işlevini gören elekleri ve besleyicileri tıkayabilir, hasar verebilir. Bu yüzden wobbler besleyiciler kullanılır. Yüksek kapasitede işlem yapacak şekilde tasarlanan tesisler, agrega üreten firmaların kazancı da bu tesislerin kapasitesine göre değişir.

Yüksek kapasiteye sahip olmayan konkasör tesisleri, firmanın ürün miktarını, verimini ve buna bağlı olarak gelirini etkiler. Wobbler besleme ekipmanı kullanılmadığında bu durum daha da olumsuz bir etki yaratarak tesisin durmasına sebep olabilir. Bu yüzden wobbler besleyici işletmeler için büyük önem arz eder.

Wobbler Besleyici Nasıl Çalışır?

Wobbler besleme ekipmanları, taş kırma ve eleme tesislerindeki işlenmemiş olan taş ve madenler sebebiyle gelen nemli ve yapışkan malzemelerin tesis içerisine girmesini engeller. Bu sayede sistemin aksaması söz konusu olmaz. Bu tür maddeler bazen üretimi yavaşlatsa da bunun da ilerisine giderek sistemi durma noktasına kadar getirebilir.

Wobbler besleyici, nemli ve yapışkan maddelerin tesise girmeden önce uygun yapıya gelmesini sağlar. Bunun için de sıralanmış şekilde bulunan diskler arasında küçük mesafeler bırakılır ve aynı yönde senkronize olarak dönecek şekilde tasarlanan wobbler besleyici kullanılır. Düşük devirde çalışan bu sistem tıkanmaların önüne geçmek için yüksek kapasitede çalışır.

Wobbler Besleyici Kullanım Alanları

Wobbler besleyici ekipmanı, ıslak ve yapışkan maddelerin kurutulması ve tesisin beslenmesi için önemlidir. bu sebeple her taş kırma ve eleme tesisinde kullanılabilir. Ancak en çok tercih edilen yerler dere yatağından gelen malzemelerin işlendiği tesisler ve maden ocaklarından gelen nemli madenlerin işlendiği tesislerdir.

Kaliteli çakıl ve taşların bulunduğu dere yataklarından elde edilen taşlar neme ve çamura maruz kalabiliyor. Bu sebeple wobbler besleyiciden geçmediği sürece tesislerin üretim hızını yavaşlatabiliyor. Maden ocaklarında da görülen benzer durum sebebiyle wobbler besleyiciler tercih ediliyor. Maden ocaklarından çıkarılan taş ve madenler bazı sebeplerden dolayı ıslak olabiliyor. Konkasör tesislerinin verimlerinin düşmemesi için wobbler besleyiciler kullanılıyor.

Wobbler Besleyicilerin Genel Özellikleri

Wobbler besleme ünitesi, konkasör tesislerinin performansını ve verimini arttırmak için kullanılır. Makineler, büyük boyuttaki malzemeleri beslemek ve küçük boyutlu parçaları sınıflandırmak amacıyla kullanılır. Genel özelliklerine bakıldığında kırıcı ve eleğe giden ıslak malzemeleri kuruttukları görülebilir. Kuru şekilde tesise gönderdikleri malzemeler sayesine konkasör tesislerinin verimini arttırır ve performans düşüklüğü ihtimalini azaltır. Premier kırıcıya da malzeme iletilmesini sağlayan ekipman, kendi kendini temizleyebilir.

Wobbler Besleyicilerin Teknik Özellikleri

Diçelik makine tarafından tasarlanan wobbler besleyicilerin 5 farklı modeli bulunuyor. Bunlar Di-Çelik-1000, Di-Çelik-1200, Di-Çelik-1400, Di-Çelik-1600 ve Di-Çelik-1600 modelleridir. Genişlik ve uzunluk ölçüleri, kapasiteleri ve sürücü güçleri farklılık gösteren modeller arasında en gelişmiş olanı Di-Çelik-1600 modelidir.

Tek tek özelliklerine bakılacak olursa Di-Çelik-1000 modelinin;

• Genişlik-uzunluk boyutları 1000×3500 mm,
• Sürücü güçleri 22 kW,
• Kapasiteleri ise 200-300 tondur.

Di-Çelik-1000 modelinin bir üst modeli olarak değerlendirilen Di-Çelik-1200 modelinin;

• Genişlik-uzunluk boyutları 1200×3500 mm,
• Sürücü gücü 22 kW,
• Kapasitesi 300-400 tondur.

Di-Çelik-1400 modelinin;

• Genişlik-uzunluk boyutları 1400×1400 mm,
• Sürücü gücü 30 kW,
• Kapasitesi 350-450 tondur.

Di-Çelik-1600 modelinin;

• Genişlik-uzunluk boyutları 1600×4000 mm,
• Sürücü gücü 37 kW,
• Kapasitesi 400-500 tondur.

Son olarak en gelişmiş model olan Di-Çelik-1600 modelinin;

• Genişlik-uzunluk boyutları 1600×5000 mm,
• Sürücü gücü 45 kW,
• Kapasitesi 500-600 tondur.