Кастинг

CEMRE CELIK ELİK AND DI-ÇELİK была основана в 2002 году. Она до сих пор продолжает свою деятельность в организованной промышленной зоне Диярбакыр с закрытой производственной площадью 6500 м2 и индукционными плавильными печами производительностью 2500 тонн в год. Компания вносит свой вклад в развитие литейной промышленности, обладая более чем 19-летним опытом и принципом бескомпромиссного качества. С момента своего создания, параллельно с развитием технологий, он день ото дня увеличивает свое качество и мощность и проливает свет на будущее с новыми инвестиционными проектами.

Пройдя сертификационные исследования системы менеджмента качества ISO 9001, системы экологического менеджмента ISO 14001 и системы менеджмента профессиональной безопасности и здоровья OHSAS 18001 с нашим опытным персоналом, каждый из которых может нести наши ценности качества, доверия и удовлетворенности, которые мы разделяем с нашими клиентов в будущее с предлагаемыми продуктами и ценовыми преимуществами, пониманием качества, окружающей среды и безопасности труда] приковано сертификатами. Сегодня Cemre elik Döküm продолжает свои усилия по созданию образцового бизнеса и брендинга в литейной промышленности, используя элементы развивающейся технологии.

Мы заливаем затраты на предварительное дробление специальными сплавами с высоким содержанием марганца. Мы выбираем проверенные комбинации сплавов, чтобы обеспечить максимальную прочность. Для челюстей дробилки обязательными являются сталь правильного состава с низким содержанием микроэлементов и строго контролируемая термообработка. В Cemre Çelik Döküm можно порекомендовать и изготовить все виды отливок из марганцевой стали с составом и термообработкой, подходящими для ваших особых условий. Отливки разной толщины подвергаются термообработке по правильным программам с разной температурой и временем нагрева и соответствующим образом закаливаются.

В соответствии с условиями использования наших клиентов запасные части для литья дробилок выбираются из высокомарганцевых сталей, высокохромистых чугунов, мартенситных сталей и композитных биметаллических отливок и закалены до твердости 55-64 HRC. Поддоны дробилки и изнашиваемые пластины молотков и ребра защиты ротора и т. Д. Обеспечиваются визуализацией рабочих условий. Мы производим композитные биметаллические отливки, разработанные нашим отделом исследований и разработок.

Композитные биметаллические молоты — это композитные отливки, полученные путем комбинирования двух различных материалов с исключительной износостойкостью и достаточной прочностью. Срок службы этих отливок в 3-5 раз превышает срок службы обычных марганцевых молотов. Предпочтительно, когда отливки из стали с высоким содержанием марганца и чугуны с высоким содержанием хрома не обеспечивают требуемой безопасности работы и срока службы.

В соответствии с условиями использования наших клиентов запасные части для литья дробилок выбираются из высокомарганцевых сталей, высокохромистых чугунов, мартенситных сталей и композитных биметаллических отливок и закалены до твердости 55-64 HRC. Поддоны дробилки и изнашиваемые пластины молотков, ребра защиты ротора и т. Д. Предоставляются путем визуализации рабочих условий.

В соответствии с условиями использования наших клиентов запасные части для литья дробилок выбираются из высокомарганцевых сталей, чугунов с высоким содержанием меди, мартенситных сталей и композитных биметаллических отливок и закалены до твердости 55-64 HRC. Поддоны и молотки дробилки, изнашиваемые пластины и ребра защиты ротора и т. Д., Обеспечиваются визуализацией рабочих условий. Мы производим композитные биметаллические отливки, разработанные в рамках наших исследований и разработок. Композитные биметаллические молоты — это композитные отливки, полученные путем комбинирования двух различных материалов с исключительной износостойкостью и достаточной прочностью. Срок службы этих отливок в 3-5 раз превышает срок службы обычных марганцевых молотов. Предпочтительно, когда отливки из стали с высоким содержанием марганца и чугуны с высоким содержанием хрома не обеспечивают требуемой безопасности работы и срока службы.

В соответствии с условиями использования наших клиентов запасные части для литья дробилок выбираются из высокомарганцевых сталей, чугунов с высоким содержанием меди, мартенситных сталей и композитных биметаллических отливок и закалены до твердости 55-64 HRC. Поддоны и молотки дробилки, изнашиваемые пластины и ребра защиты ротора и т. Д., Обеспечиваются визуализацией рабочих условий. Мы производим композитные биметаллические отливки, разработанные в рамках наших исследований и разработок.

Композитные биметаллические молоты — это композитные отливки, полученные путем комбинирования двух различных материалов с исключительной износостойкостью и достаточной прочностью. Срок службы этих отливок в 3-5 раз превышает срок службы обычных марганцевых молотов. Предпочтительно, когда отливки из стали с высоким содержанием марганца и чугуны с высоким содержанием хрома не обеспечивают требуемой безопасности работы и срока службы.

Мы рекомендуем наш высокохромистый чугун в качестве замены для наших дробилок с вертикальным валом. Для этого типа дробилок обычно рекомендуются материалы из чугуна с высоким содержанием хрома. Для этого материала Cemre Çelik Döküm предлагает своим клиентам собственные материалы в соответствии с международными стандартами и условиями труда.

В зависимости от условий использования для молотков-дробилок выбираются стали с высоким содержанием марганца или композитные биметаллические материалы. Поскольку отбойные молотки подвержены сильным ударам и износу, они должны подвергаться строгому производственному процессу. Мы очень хорошо знаем, что наилучший срок службы может быть достигнут при отличном выборе материала и точной термообработке. По этой причине молотки производятся в нашей компании с высокой точностью, начиная с моделирования и проектирования и заканчивая окончательным контролем, и доставляются нашим клиентам с гарантией качества нашим опытным персоналом по контролю качества.

Литые детали, используемые на предприятиях по производству цемента, выбираются из различных сплавов, устойчивых к износу и нагреванию. Износостойкие отливки — самые необходимые материалы — от дробления сырья из карьеров до измельчения клинкера на мельницах.

Кроме того, отливки, устойчивые к высоким температурам, широко используются и необходимы в нагревательном и охлаждающем оборудовании. По этой причине выбор материалов, устойчивых к износу и нагреву, напрямую влияет на срок службы и характеристики деталей, и мы, как Cemre Çelik Döküm, выполняем Наши постановки для цементной промышленности, выбирая лучшие легированные стальные материалы. Находясь в постоянном контакте с нашими клиентами, мы помогаем им выбирать подходящий материал, изучая их потребности в применении и обслуживании. Соответственно, мы сокращаем расходы за счет минимального периодического обслуживания и замены деталей за счет улучшения механического баланса, износа, ударопрочности и дизайна.

Мы делаем правильный выбор материалов и проектируем модели с минимальными затратами на обслуживание и эксплуатацию. Cemre elik Döküm предлагает различные материалы и способы термической обработки футеровки мельниц, используемых при измельчении минералов. Для обеспечения максимальной твердости и прочности для футеровки выбираются стали с высоким содержанием марганца, стали Ci-Mo, чугуны с высоким содержанием хрома и мартенситные стали.

Кроме того, в зависимости от рабочей твердости наших клиентов, футеровка может быть изготовлена ​​таким образом, чтобы футеровка мельниц могла служить дольше. Литые детали, используемые на предприятиях по производству цемента, выбираются из различных сплавов, устойчивых к износу и нагреванию. Износостойкие отливки — самые необходимые материалы — от дробления сырья из карьеров до измельчения клинкера на мельницах. Кроме того, отливки, устойчивые к высоким температурам, широко используются и необходимы в нагревательном и охлаждающем оборудовании. По этой причине выбор материалов, устойчивых к износу и нагреву, напрямую влияет на срок службы и характеристики деталей, поэтому мы выбираем подходящий сплав и осуществляем производство для цементной промышленности.

Насосы и гидроциклоны, используемые для перекачки и обработки вод, грязевых и минеральных смесей, изготавливаются из износостойких специальных сплавов. Эти продукты могут поставляться в виде литого, переработанного или готового продукта для угольной, минеральной, химической и энергетической промышленности в стране и за рубежом. Качество и надежность имеют первостепенное значение для деталей, используемых на электростанциях. Cemre elik Döküm может производить такие литые детали с обработкой или без нее, применяя методы неразрушающего контроля (США, MPT, PT), химический анализ, твердость и механические испытания качества.

Насосы и гидроциклоны, используемые для перекачки и обработки вод, грязевых и минеральных смесей, изготавливаются из износостойких специальных сплавов. Эти продукты могут поставляться в виде литого, переработанного или готового продукта для угольной, минеральной, химической и энергетической промышленности в стране и за рубежом. Качество и надежность имеют первостепенное значение для деталей, используемых на электростанциях. Cemre elik Döküm может производить такие литые детали с обработкой или без нее, применяя методы неразрушающего контроля (США, MPT, PT), химический анализ, твердость и механические испытания качества.